齿轮泵,齿轮油泵,三螺杆泵,高粘度泵,高真空齿轮泵

NYP高粘度泵工作时由驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、密封、轴承等组成。　高粘度泵如转子的表面粗糙度差，齿形误差大，齿形变形等原因，都会造成啮合不均匀，引起噪声。通常采取的方法是：①对于排量大并承受高负载的泵，为了提高轮齿的齿形精度，通常采用磨齿工艺，既可以修正齿轮热处理变形造成的齿形误差。又可以提高齿面的粗糙度，满足啮合精度的要求，降低噪音；②对于中小排量齿轮油泵，若不采用磨齿工艺,在不改变齿形的前提下，通过提高齿轮刀具和加工设备的精度,减少齿形误差，可以降低泵的噪声；也可以在保证齿形精度的同时，通过改变齿形的方法，获得"低噪声"的良好效果。齿轮油泵振动一般采取的措施是在泵的出油口处加装蓄能器和消音器以达到降低噪声的效 果。高粘度泵的转速过高，会产生谐振。当泵的基本频率及其谐振频率和机械的或液压的自然频率一致时。噪声便大大增加。若油液选择不当,粘度过大,液压 泵吸油阻力增加,产生噪声。泵内流道截面突然扩大和收缩,急拐弯。通道截面过小等会导致油液出现紊流,漩涡及喷流,使噪声加大。其他如轴承装配不当、损伤。泵轴与配套设备安装时同轴度超差等也会使噪音加大。应及时检查，必要时更换。
高粘度泵在使用过程中，由于内部零件磨损拉伤，间隙过大，密封圈损坏等，都会造成齿轮油泵的内泄漏大(高，低压腔相通)引起泵的流量和压力突变，产生振动和噪声。解决方法有：①检查齿轮油泵滑动轴承与齿轮轴颈的配合问隙是否正常，否则更换；②检查轴套(或侧板)和齿轮配合表面是否有损伤，如果发现异 常，根据具体情况采取研磨齿轮的侧面，轴套端面和壳体端面或更换零部件。以保证最佳间隙0．12—0．18mm，减少高粘度转子泵的内泄漏，降低噪声。
高粘度泵应用在石化工业中，高粘度液体(如合成橡胶，树脂，纤维的聚合液等)的保送是主要的消费过程之一，而用来完成液体保送的机械则是高粘度泵。因 为原液的粘度较高，泵的吸液阻力较大，为了保证泵有定的自吸才能，平日采用容积式泵来保送高粘度液体.高粘度泵是容积式泵中最简单的一种，因为其构造简 单，重量轻，本钱低，粘度转变局限大，对液体中的污物不敏感，在高粘度下泵的抽吸机能好，工作牢靠，因此常用于情况较为恶劣，精度请求不高的场所保送高粘度的液体。